产品展示

　　产品概述

　　反硝化滤池系统使用物理分离工艺清除污水屮的悬浮物。滤池包含一层厚的粗石英砂过滤介质，可将悬浮物从被处理的污水中去除。该介质必须通过针对有效粒径、均匀性、密度和球形度的特殊试验，以确保滤池有效发挥作用。

　　基本参数

　　类型： 高效

　　材质： HDPE

　　规格： 535*202*190

　　适用对象： 水

　　用途： 干燥过滤

　　品牌： T型气水分布HDPE滤砖

　　效率级别： 高效

　　特点

　　1、其中MBR膜效果好，但是前期成本及后期成本均是其他工艺的数倍。

　　2、滤布滤池效果差，设备需常维护，后期成本不小。

　　3、活性砂滤池较反硝化深床滤池效果差，效果不稳定，后期维修麻烦。

　　4、综上所述我公司推荐使用反硝化深床滤池，造价不高，后期维护方便，工艺成熟，处理效果稳定。

　　滤砖在气水反冲洗时，空气首先进人滤板底面形成气垫层，当气垫层逐渐增加至滤柄 下部的长条形进气孔时，空气就进人滤柄，并从滤 头的缝隙冲出剪切冲刷滤料颗粒表面，致污质于滤层之上部，水气同时冲洗时使滤料充分膨胀，处于半悬浮 状态屮擦洗，然后再进行单独水反冲洗将污泥杂质反冲进集污槽排走。

　　分析截留的机理

　　截留运用方面存在两种不同的基本类型，是机械过滤，第二种是滤料上沉积，其中机械过滤主要通过截留其中大于污水中所存在的滤料或者是通过已沉积颗粒物所形成滤料保持筛孔中具体颗粒不会随着污水流出;其中滤料筛孔较小的情况，可以较好地提升污水处理的效果。而滤料上沉积的情况则主要针对的是悬浮颗粒物而言，其会随着污水而流动，有的可能会穿过滤料，难以被截留，此外，还和粒径、孔径大小有密切关系。

　　(2)分析吸附的机理

　　深度处理污水过程中，颗粒物通过滤料的表面进行吸附，此时通过滤速就可以进一步加强，主要是由于物理作用，如内聚力或者是挤压等方式进行吸附，从而可以有效净化污水能力。

　　(3)分析脱附的机理

　　在处理污水中，对于已沉积颗粒物而言，其会出现包裹滤料表面的情况，此时所发生的间隙就会变小，但是随着流速逐渐升高，此时的滤层阻力也会随之升高。因此，被截留沉积物则难以脱附，此时就会导致其滤料处于深层，当滤层失效前，滤池需要反复进行冲洗，进而促进滤层恢复过滤的性能。此外，深床滤池中还配有其他的处理系统，即反冲洗配水以及配气的系统，其中存在二次配水的系统中，其中的孔口分布十分密集，通过反复冲洗可以提升效率，进而促进滤池有效运行，同时减少滤池中反冲洗所需要的费用。

　　反硝化

　　在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用，将NO2--N和NO3--N还原成N2的过程，称为反硝化。反硝化过程中的电子供体(氢供体)是各种各样的有机底物(碳源)。以甲醇作碳源为例，其反应式为：

　　6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O

　　6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H-

　　综合反应式为：

　　6NO3-+5CH3OH→5CO2+3N2+7H2O+6OH-

　　由上可见，在生物反硝化过程中，不仅可使NO2--N、NO3--N被还原，而且还可使有机物氧化分解。

　　1mg的硝酸盐氮理论消耗2。87mg的BOD5，一般4mg的BOD5即可满足反硝化的需求

　　影响反硝化的主要因素：

　　(1)温度 温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。一般，以维持20～40℃为宜。苦在气温过低的冬季，可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施，以保持良好的反硝化效果;

　　(2)pH值 反硝化过程的pH值控制在7。0～8。0;

　　(3)溶解氧 氧对反硝化脱氮有抑制作用。一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0。5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法);

　　(4)有机碳源 当废水中含足够的有机碳源，BOD5/TKN〉(3～5)时，可无需外加碳源。当废水所含的碳、氮比低于这个比值时，就需另外投加有机碳。外加有机碳多采用甲醇。考虑到甲醇对溶解氧的额外消耗，甲醇投量一般为NO3--N的3倍。此外，还可利用微生物死亡;自溶后释放出来的那部分有机碳，即“内碳源”，但这要求污泥停留时间长或负荷率低，使微生物处于生长曲线的静止期或衰亡期，因此池容相应增大。

　　反硝化滤池的结构

　　整体浇筑滤板和可调节滤头是滤池配水布气系统的技术进步,曝气生物滤池是上世纪八十年代末在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物接触氧化等生物膜工艺基础上吸取给水工艺气水冲洗滤池的设计思路而开发的污水处理新工艺,这种新型污水处理技术被称之为第三代生物膜反应器,它以颗粒滤料进行生物处理和过滤,其最大的特点是集生物氧化、降解、吸附和过滤截留悬浮物固体、定期反冲洗等特点于一体,既达到了理想的处理效果又使处理工艺简约化。

　　反硝化深床滤池布气水装置，包括整体浇筑滤板、滤池、多个防堵可调式长柄滤头以及反洗布气装置，整体滤板水平设置在滤池内部，与滤池池壁连接在一起，防堵可调式长柄滤头均匀的设置在滤板内部;反洗布气装置设置在滤板与滤池底面之间。整体浇筑滤板能够与池体紧密连接，密封性能好，整体安装平整精度高，配合防堵可调式长柄滤头配水系统使用，具有结构强度好、施工简便、工艺技术可靠等优点。

　　利用硫组分进行自养反硝化是一个利用无机还原态的硫(S2-、单质硫S、S2O32-、S4O62-、SO32-)作为电子供体、硝酸盐为电子受体的生物反硝化过程。因为单质硫的价格远低于甲醇和乙酸等碳源价格，且硫组分含量最高，可减少反硝化的运行成本，因而人们对单质硫型自养反硝化过程的研究最深入。每传递1mol的电子，单质硫型反硝化产生的能量为91.15kJ，远低于甲醇反硝化释放的能量(109.18kJ/mol)，而微生物生长所需能量是相同的，因此单质硫型反硝化的污泥产率低于甲醇型反硝化，污泥处置费用低。

　　负责硫自养反硝化的细菌主要为Thiobacillusdenifications和/或Thiomicrospiradenitrificans。DO、pH、硫颗粒粒径、S/N比、NO3-浓度、营养物和HRT是影响单质硫型自养反硝化速率的主要因素。单质硫的反硝化产物中的H+能导致亚硝酸盐的积累和硝酸盐去除速率的下降，因此需投加一定量的CaCO3维持反应体系的pH和碱度。而Thiobacillusdenifications世代期长，容易被洗出反应器，因此通常采用截留微生物效能高的单质硫-石灰石堆床作为单质硫自养反硝化反应器。单质硫可以作为Thiobacillusdenifications生物膜的载体，而石灰石不仅为自养反硝化菌提供碱度，也提供无机碳源。J.L.Campos等研究发现，在S、N质量比为3.70或6.67时，会出现NO2-的瞬间积累现象;在S、N质量比为1.16或2.24的条件下，NO2-是自养反硝化的主要终产物。这是因为NO3-的比转化速率快于NO2-的比转化速率，因此NO3-浓度较高或停留时间过短时容易导致NO2-的积累，进而自养反硝化受到明显抑制。

　　与传统的生物脱氮工艺相比，A/O系统不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有机物作碳源进行反硝化，同时达到降低BOD5和脱氮的目的;A/O系统中缺氧反硝化段设在好氧硝化段之前，因而当原水中碱度不足时，可利用反硝化过程中产生的碱度来补充硝化过程中对碱度的消耗。此外，A/O工艺中只有一个污泥回流系统，混合菌群交替处于缺氧和好氧状态及有机物浓度高和低的条件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨胀。反硝化菌碳源的供给可用外加碳源的方法(如传统脱氮工艺)、利用原废水中的有机碳(如前置反硝化工艺等)的方法来实现。

　　反硝化的碳源可分为三类：类为外加碳源，如甲醇、乙醇、葡萄糖、淀粉、蛋白质等，但以甲醇为主;第二类为原废水中的有机碳;第三类为细胞物质，细菌利用细胞成分进行内源反硝化，但反硝化速率最慢。当原废水中的BOD5与TKN(总凯氏氮)之比在5~8时，BOD5与TK(总氮)之比大于3~5时，可认为碳源充足。如需外加碳源，多采用甲醇，因甲醇被分解后产物为CO2、H2O，不留任何难降解的产物。

　　产品实拍